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养猪污水处理工程 养猪污水处理工程

养猪污水处理工程

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养猪污水处理工艺
    养猪污水--格栅--粪便分离器--调节池--UASB--SBR--沉淀池--消毒池--出水
养猪场出来后流经格栅、格网,经格栅、格网除去大部分体积较大的杂物后,进入沼气池。在沼气池内,有机物在厌氧条件下进行水解,由生物难降解的高分子有机物转变成生物易降解的小分子有机物,以便后续工艺处理。
   养猪污水经过调节池后,由提升泵送入水解酸化池,酸化水解池采用升流式厌氧污泥反应床形式(UASB反应池),同时,由接触氧化池回流至此的混合液在此反硝化菌作用下进行反硝化,达到生物脱氮的目的!养殖污水进入接触氧化池,进一步降解有机物且大量除磷!


传统气浮比较方法

   传统上,两种油脂收集器(重力沉降池和分离槽)以及溶气气浮(DAF)系统都是用来去除固体污染物的,然而它们在性能和操作上都存在着严重的问题。重力沉降池和分离槽的污泥浓度低,污泥数量大,需要频繁地进行污泥处理,处理费用高。如果不处理,池内污泥越沉越多,不仅会影响处理效果,而且实际上,污水离开沉淀池终会变的更糟糕。溶气气浮(DAF)系统比上述两种油脂收集器有了长足的进步。但是整个系统过于复杂,操作也十分烦琐,并且运行费用很高。它依赖于高压泵把空气溶于循环水,形成溶气水注入污水中。尽管DAF有循环系统,但在防止污泥滞留于油脂收集器底部的技术方面还相当不够。好些被滤出的固体物质终会随着循环水回流,当这些水通过特制的喷嘴时,阻塞喷嘴的现象就会经常发生,并且,DAF系统包含了压力容器、空压机和循环泵等设备,不仅电力消耗大,而且复杂的系统需要人工持续看守运行。

PLF气浮设备的工作原理

污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质(即SS),溶解性有机物在一定条件下,可以转化为非溶液解性物质,污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物转达化为非溶解性物质,再将全部或大部分非溶液解性物质(即SS)去除以达到净化污水的目的,而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。

PLF是由空气产生气浮的过程。涡凹曝气机将“微气泡”直接注入污水中而不需要事行溶气,然后通过精铸不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中,所以不会发生阻塞现象,本设备不需要压力容器、空压机和循环泵等辅助设备。

未经处理的污水首入曝气充气段,与“微气泡”充分混合,“微气泡”在上升的过程中,将固体悬浮物带到水面。刮泥机沿液面运动,将悬浮物刮到倾斜的金属板上,再将其推入污泥排放管道。将所收集的污泥送入污泥收集器,推进器和刮泥机由同一个马达驱动。净化后的污水在排放前会经由斜板下方的溢流槽,溢流槽用来控制气浮槽的水位,确保槽中的液体不会流入污泥排放管道。

溶气气浮机是利用清水或部分处理后的回流水,经微气泡发生器将空气吸入混合,形成溶气水,在气浮池内减压释放,溶入水中的空气以20-30μm气泡形成析出,具有很高的表面积和吸附能力,对不同浓度污水的悬浮物均可较好的去除,处理后部分清水(设计指标为百分之20-40,通常可采用百分之30),经气浮循环工作泵,加压进水溶气罐中与空气进行混合,空气溶解到水中,这时的溶气效率达到百分之80以上。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成粒径为20-50μm的微气泡,微气泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物在污水中的比重变小,直至浮上水体表面;形成大量浮渣,再由气浮池上安装的链式刮沫机,把浮渣清除,达到处理效果。
  █ 功能特点
  1.溶气泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
  2.溶气泵可取代循环泵、空压机、溶气罐、射流器及释放头等组成的复杂系统。
  3.低压运行,溶气效率高达百分之99,释放率高达百分之99。
  4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
  5.溶气水溶解效率百分之80-100,比传统溶气气浮效率高3倍。
  6.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。
  █ 适用范围
  造纸废水处理及纤维回收;印染废水处理;电镀等含各种重金属离子废水处理; 含油废水处理;制革废水处理;化工废水处理;油漆废水处理;食品废水处理;酸洗磷化废水处理;
  生物处理的泥、水的分离;低温低浊度地面水处理;
  市政污水、化学工业、饮料工业、炼油工业、食品工业、纺织工业、屠宰工业,乳品工业等,涉及悬浮物分离、油   油水分离及净化、混凝反应絮体分离,活性污泥分离等方面的应用。
  1 工作原理
  原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3,通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部,溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8,与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附,使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上,其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反,但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理,使进水对原水不产生扰动,固液分离在一种静态下进行。
  表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集,然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外,集水管13与中央旋转部分14连在一起,这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。
  连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中,定期排放。
  另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15,与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16,该区域内水时刻处于层流状态,加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
  浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S),进水泵17的压力较低,只需202.6 kPa。进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18,ADT’S的另一端布置溶气出水口。压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S,压缩空气的压力一般为707.8 kPa。所有的三通阀靠一只调节器联动,正常运行时,一只ADT的进、出水口均被打开释放溶气水,而进气口被关闭;同时另一只ADT的进水口和出水口被关闭,压缩空气通过20~40 μm的微孔不锈钢板进入ADT,靠压缩空气的压力将空气溶于水中,而不是靠水的压力。水沿着切线方向高速进入ADT中,流速可达10 m/s,压力水在ADT中呈螺旋状前进,达995 r/min,进水口可以调节,以便控制流量和流速。
  2 浅层气浮与传统气浮装置的比较
  ① 传统气浮装置中,池深一般为2.0~2.5 m,这是因为设备是静止的,水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布,即把水流转变成均匀向上的流动,这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化,其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用,实现了设备是运动的,水体是静止的,消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响,降低了对高度的要求;另外在传统气浮装置中,难免有泥砂或絮粒沉于池底,为防止带出池底的泥砂,出水管一般悬高300 mm,而在浅层气浮装置中,由于池底设置了刮泥装置,因此不需设置悬高段。通过以上分析,浅层气浮装置的有效水深一般为400~500 mm。
  ② 传统气浮装置中,水体的停留时间一般控制在10~20 min;而浅层气浮装置中,停留时间只需2~3 min。
  ③传统气浮装置中,溶气系统配备的是溶气罐,若按溶气罐的实际容积来计算,其水力停留时间为2~4 min;而浅层气浮装置中,溶气系统采用的是溶气管,取消了填料,使溶气管的容积利用率达百分之100,其水力停留时间只有10~15 s。
  ④ 在传统气浮装置中,刮渣器定期对浮渣层进行清除,无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理,因此不但对水体有较大的扰动,而且浮渣的含水率也较大;在浅层气浮装置中,螺旋撇渣器安装在配水系统的前部,清除的浮渣总是气浮池内浮起时间长(2~3 min)的浮渣,即固液分离彻底、含水率小的浮渣。

  通过以上分析和比较,浅层气浮装置和传统气浮装置有本质的区别,其优越的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化,必将带来巨大的经济效益和社会效益。